槍鉆加工的材料范疇很廣

槍鉆不僅可用來加工深孔（高徑＞10），并且也可用來加工高精密淺孔。槍鉆加工一般由鉆柄，鉆桿，鉆頭三一部分電焊焊接在一起。槍鉆正中間有一埋孔，是切削油加入鉆削區的安全通道。鉆頭是全部槍鉆的關鍵一部分。材料為硬質合金刀具。其與眾不同科學研究的搭配構造，確保在進行鉆削工作中與此同時還具有自導向性的功效，能夠 根據一次圍繞獲得一個高精密的淺孔。

鉆柄在機床和鉆頭間傳送扭距，密封性髙壓油。鉆柄和鉆桿中間的高旋轉精密度，能防止附加的震動，提升加工精度和穩定性。鉆柄與鏜刀相連的頭頸處，有清除地應力的光潔弧狀凹形槽以防止因應力而造成毀壞。鉆桿選用優質合金鋼材，經冷軋成型，熱處理工藝，調直等多道工藝過程做成。鉆桿軋有118°～120°的“V”型槽，用以銑面。為確保鉆削孔的直線度和傾斜度，鉆桿務必有充足的抗壓強度，便于在較小的扭曲形變下，給予鉆削需要的扭扭矩。與此同時，刀身也一定有充足的延展性，那樣能夠吸收刀身高速旋轉造成的振動。因而，鉆桿的材料挑選，熱處理工藝，冷軋加工工藝規定十分苛刻。

鉆頭有外角和內角2個基本視角（參照槍鉆修磨視角）。能夠 依據被鉆削產品工件的材料及直徑來挑選 最適當的組成，以便于工作中更強的均衡切削速度和斷削，并將切削速度傳送給支撐點凸肩，確保優良的直線度和平行度。
鉆頭有不大的倒錐，直徑較鏜刀略大。能夠 確保鉆桿在鉆削孔內隨意轉動而不容易摩擦孔內壁。槍鉆加工為強制銑面。髙壓切削液由鉆柄進到槍鉆內螺紋，抵達鉆削區，對鉆刃開展制冷潤化。鐵銷及切削液順著鉆桿“V”型槽排出來。也稱作排放屑。

槍鉆加工的材料范疇很廣。從玻纖，鐵氟龍等塑膠到碳素鋼，碳素鋼，稀有金屬再到高韌性碳素鋼(如高溫耐熱合金，鋁合金)都可用其開展深孔加工。因非凡的孔加工特性，槍鉆在造船業，車輛，汽車發動機，電力機車，軍用，機械制造，噴油器汽油泵，礦山設備及液壓配件等領域獲得廣泛運用。由于槍鉆特殊的刀具構造，在深孔加工時，不用退屑，一次加工到深度1。深度越重，加工高效率越能得以反映。根據材料及直徑的不一樣，加工速率可做到30-100mm/分之上。