深孔槍鉆生產加工范疇很廣

伴隨著社會的持續進步和深孔加工系統制造商的不懈努力，深孔加工早已成為了一種便捷有效的生產方法。并被普遍使用于如：汽車產業，航天航空，結構建筑工業生產，醫療器械工業生產，模貝/數控刀片/夾具工業生產及汽壓，空壓工業生產等行業。深孔槍鉆是滿意的深孔加工解決方法，選用槍鉆能夠得到高精密的生產加工實際效果，生產加工好的孔部位精準，平行度，平行度高，而且有很高的表層硬度和可重復性?？梢苑奖憧旖莸纳a加工各類方式的淺孔，針對獨特深孔，例如交叉式孔，埋孔及厚底埋孔等也可以非常好的處理。

深孔槍鉆其生產加工范疇很廣，從模具材料,玻纖，鐵氟龍(Teflon)等塑膠到高韌性鋁合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在尺寸公差和粗糙度規定較嚴的深孔加工中，槍鉆可確?？椎耐庑纬叽缇芏?，部位精密度和平行度。要想使槍鉆生產加工深孔時可以做到令人滿意的實際效果，務必靈活運用槍鉆系統軟件的特性(包含數控刀片，數控車床，工裝夾具，配件，產品工件，操縱模塊，冷凍液和操作流程)。作業者的技術實力也很重要。依據產品工件的構造及產品原材料的強度及其深孔加工數控車床的工作情況和品質規定，挑選合理的切削用量，切削速度，數控刀片幾何圖形主要參數，硬質合金刀具型號和冷凍液主要參數，才可以得到出色的工作特性。

深孔槍鉆切削用量切削用量關鍵在于合金結構鋼，遭受麻花鉆耐磨性能和數控車床轉速比的限定。槍鉆一般取切削用量V為35-70m/min；切削速度關鍵受加工工藝系統軟件（數控刀片，產品工件和數控車床等）彎曲剛度和抗壓強度的限定。深孔槍鉆的修磨視角，對生產加工內螺紋品質實際效果危害特別大?？墒?，在一些特別要求的場所，槍鉆內外鉆削刃的長短轉變，會對生產加工內螺紋品質起導向性功效。表面粗糙度，規格精密度規定較高的場所能夠考慮到應用。打孔表層質量差切削用量過低，承重板發生沉積并表面層留有刻線。槍鉆生產商提升轉速比不恰當的切削液，溫度過高，超出45℃。槍鉆柄部被夾緊在車床主軸上，麻花鉆根據引導孔或導柱進到產品工件表層，進到后，鉆刃的與眾不同構造具有自導向性的功效，確保了鉆削精密度。